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    双色塑胶模具产品会产生变形的几点原因

  • 发布时间:2014-04-02   来源:   作者:  人气:

    双色塑胶模具产品会产生变形的几点原因

    1、制品的形状,特别是成形收缩率同制品厚度的关系而引起的残留应力。 
    2、由于成型条件产生的残余应力 
    3、脱模时产生的残余应力 
    4、由于冷却时间不足而引起变形 
    双色塑胶模具产品变形相关联的知识:
    1、制品的变形(翘曲、弯曲、小皱纹)同产生裂纹的原因一样。即制品内残余内应力。成型的设定条件应朝消除制品内应力的方向设定。即提高料筒温度、模具温度后,在材料流动性变好的状态下,射出压力不要太高。 
    2、为了减少残余内应力,有进行退火处理,即在热变形温度10度以下,2小时以上的加热就有消除内应力的效果。但这种方式的退火因费用高而使用的不普遍。 
    3、如果双色塑胶模具的冷却水孔不能对制品进行均匀冷却,也会产生残余应力,这就意味着冷却水孔不能太浅。
    塑胶产品变形解决方法。 
    1、即时:在模具内充分冷却固化(延长冷却时间记时器),提高料筒温度,降低射出压力。 
    2、短期:使模具冷却均匀化。 
    3、长期:避免制品厚度的差异,在制品厚度大的地方设置浇口(1-1),因直线容易引起翘曲,做成大的R曲线,制品可逆弯曲的模具,增加顶出杆个数,增加脱模斜度。
     
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