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    深圳双色塑胶模具厂家

  • 发布时间:2014-03-31   来源:   作者:  人气:

    双色塑胶模具作为重要的工艺装备,在消费品、电器电子、汽车、飞机制造等工业行业中占有举足轻重的地位。提高双色塑胶模具生产技术水平和质量是发展我国模具制造业的重要因素。由于采用双色塑胶模具高速切削技术可以明显提高模具生产效率和模具精度及使用寿命,因此正逐渐取代电火花精加工模具,并已被国外的模具制造企业普遍采用,成为模具制造的大趋势。

    一、高速切削粗加工和半精加工,大大提高金属切除率。

    二、采用高速切削机床、刀具和工艺,可加工淬硬材料。对于小型模具,在材料热处理后,粗、精加工可以在一次装夹中完成;对于大型模具,在热处理前粗加工和半精加工,热处理淬硬后精加工。
    三、高速高精度硬切削代替光整加工,减少大量耗时的手工修磨,比电火花加工提高效率50% 。
    四、硬切削加工最后成型表面,提高表面质量、形状精度(不仅表面粗糙度低,而且表面光亮度高),用于复杂曲面的模具加工更具优势。
    五、避免了电火花和磨削产生的脱碳、烧伤和微裂纹现象,大大减少了模具精加工后的表面损伤,提高模具寿命20%。
    六、工件发热少、切削力减小,热变形小,结合CAD/CAM技术用于快速加工电极,特别是形状复杂、薄壁类易变形的电极。
    高速切削的优势对双色塑胶模具加工的吸引力是不言而喻的,但与此同时,模具的高速切削加工成本高、对刀具的使用要求高、需要有复杂的计算机编程技术做支持、设备运行成本高,因此,由于资金、技术等方面的原因,国内对高速切削加工模具的应用还不多,目前亟需要解决如何选择和应用高速加工模具的机床、高速切削刀具、合理的加工工艺、刀具轨迹编程层以及工艺实验等一系列问题。加工模具的高速切削机床。
     
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