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    双色模具如何注塑加工

  • 发布时间:2014-02-15   来源:   作者:  人气:
     
         由东莞市捷凯双色模具注塑加工厂来为您讲解双色模具如何注塑加工,两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,需分两次成型,但是产品只出模一次的塑胶模具,通常由1套模具完成,且需要专门的双色注塑机。
         包胶双色模具:两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑,分两次成型;产品从一套双色模具中出
    模取出后,再放入另外一套双色模具中进行第二次注塑成型。一般这种模塑工艺通常由2套双色模具完成,而不需要专门的双色注塑机。

    分享捷凯双色模具注塑加工厂制作时的经验:
    1、双色模具的前、后模以中心旋转180º后,必须吻合。设计时必须做这个检查动作。
    2、注意双色模具顶棍孔的位置,最小距离210mm。大的双色模具须适当增加顶棍孔的数量。并且,由于注塑机本身附带的顶棍不够长,所以我们的双色模具中必须设计加长顶棍,顶棍长出模胚底板150mm左右。
    3、双色模具的前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据,比如,最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。
    4、三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。
    5、前侧SPRUE的深度不要超过65mm。上侧(大水口)SPRUE的顶部到模胚中心的距离不小于150mm。
    6、在设计第二次注塑的CAVITY时,为了避免CAVITY插(或擦)伤第一次已经成型好的产品胶位,可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度.
    7、注塑时,第一次双色模具注塑成型时的产品尺寸可以略大,以使它在第二次成型时能与另一个CAVITY压得更紧,以达到封胶的作用。
    8、注意在第二次注塑时,塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品,使其胶位变形,如果有这个可能,一定要想办法改善。
    9、在A、B板合模前,要注意前模Slider或Lifter是否会先复位而压坏产品?如此,必须想办法使在A、B板先合模,之后前模的SLIDER或LIFET才能复位。
    10、两CAVITY和CORE的运水布置尽量充分,并且均衡、一样。
    11、99%的情况是先注塑产品的硬胶部分,再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。
    12、为了使两种塑胶“粘”得更紧,要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。
    双色注塑有专门的TPU;而模具表面越光滑,它们“粘‘得更紧。
    13、注意双色模具的前后模的定位;所有插穿、靠破面的斜度落差尽量大些,要0.1mm以上。
    14、气辅模具也能做双色的结构。
     
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