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精密注塑加工的解决方案

  • 发布时间:2012-09-21   来源:   作者:  人气:

     精密注塑加工的解决方案

     
       精密注塑是指加工成型的注塑制品的尺寸重复精度很高,以致于使用通用注塑机、常规的注塑成型工艺难以达到要求的一种注射成型方法。“精密注射成型”这一概念,主要是区别于“常规注射成型”,它是基于高分子材料的迅速发展,在仪表、电子领域里采用精密注塑的部件取代高精密五金部件的零件技术。目前针对精密注射的界定指标有二个:一是制品尺寸的重复精度,二是制品质量的重复精度。由于各种材料的加工工艺不同,所以不能与五金的精度同等。
       1.1 精密注射的特点:a 制件的尺寸精度高、公差小,即有高精度的尺寸界限:b 制品重量重复精度高,要求日,月,年的尺寸稳定性;c 模具的材料好,刚性足,型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高;d 采用精密注塑机更换常规注射机,采用精密注射成型工艺;e 选择适应精密注射成型的材料。制品重要的技术评定指标就是注塑制品的精度:尺寸公差、形位公差和制品的光洁度。我国使用的是SJ1372-78.如何注塑出高精密的塑胶产品应从如下几个方面去控制:材料的选择、模具设计、注射成型工艺、操作者的技术水平等四大因素。
       1.2 影响制品精度的因素:a 模具的精度;b成型的收缩率;c制品使用环境的温度以及波动的幅度。2 注塑精密成型材料的选择原则:机械强度高,尺寸稳定性好、抗变形性能好、环境适应范围广,常用的有四种:POM,PA,PBT,PC. 3 精密注塑成型的收缩问题,影响收缩的因素有四个方面:热收缩,相变收缩、取向收缩以及压缩收缩。A 热收缩,精密注射的模具温度不宜过高;B 相变收缩由于结晶型树脂在定向过程中,高分子的结晶化,由于比容减少而引起的收缩叫相变收缩。模具温度度,结晶度高,收缩率大,但另一方面,结晶度高会使制品的密度增加,线膨胀系数减小,收缩降低,因此实际收缩率是二者的综合决定的;3取向收缩,由于分子链在注塑流动方向上强行拉伸,使在冷却时大分子有重新卷曲恢复的趋势,在取向方向将产生收缩。分子取向程度与注射压力,树脂的温度及模具温度相关,但主要在注射速度,产品收缩主要还与成型条件和操作有关;4 精密注塑模具:a 模具精度,主要取决于模具型腔尺寸的精度,型腔定位准确或分型面精度是否合理,精密注塑模具的尺寸公差应控制在制品尺寸公差的三分之一以内;b 可加工性与刚性,模具设计中应尽量采取少的型腔数,而底板支承板强度要足够强,避免模具在高温下变形,少而短的流道以及控普通模具更高的光洁度,更有利于制品脱模;5 精密注塑机的特点与选用:a 注塑机的特点,从注射压力划分,普通机:147-177MPa,精密机:216-243MPa,超高压机:243-392MPa;6 精密注塑机的主要代表型号:领先世界水平主要的有德国的克劳斯马菲、德玛格、雅宝、阿博格以及日本的日精,日钢,东芝和住友重机等公司。

                                                                   
                                                     此文件摘自于,捷凯模具科技有限公司。
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