18年专业精密双色模具制造，成功经验积累丰富，模具设计，制造加工不走弯路，双色模具制造品质好，速度快。快速生产，迅速反应赢得客人高度评价的双色模具有双色手机模具，防水手机双色模具，电动工具外壳双色模具，仪表仪器双色模具，汽车双色模具，扫描枪双色模具，家用电器双色模具，医疗设备双色模具等等。。。45%双色模具出口到不同国家
如美国，德国，法国，加拿大等
市场上我们可以看到的双色模具塑胶材料的配置有：
1) ABS/ABS , ABS/PC , PMMA/ABS , PC/PC , PMMA/PMMA , PC+ABS/PC , PP/PP
2) ABS/TPE , PC/TPE , PMMA/TPE , PP/TPE , PA+GF30%/TPR , TPE/TPE
3) ABS/TPU , PC/TPU , PMMA/TPU , TPU/TPU
1）一个双色产品外壳采用同种材料是否可以？
答：建议不用，因为同种材料的注塑融融温度一样，第二次注射的产品容易把第一次注塑的产品融化了，造成产品颜色缺陷。
2）PP 与TPE 是否可以很好粘合在一起？
答：是的，可以很好的粘合在一起。美国市场上的电视遥控器电池盖就是采用的PP/TPE组合。减低成本的同时也没有出现外观缺陷和黏附力不够的问题。
2）PA66+30%GF 是否可以和TPE和TPR或者TPU组合双色注塑
答：是的，因为一些产品考虑强度采用主体塑胶材料PA66+30%GF，而触摸部位采用TPE或者TPR,他们的黏附力是有保证的，但是材料供应商的选择上要非常慎重。
3）TPU/TPU 或者TPE/TPE 的双色材料组合是否会出现问题
答：是的，是会出现其他组合没有的常见问题，但是在产品设计上需要调整设计，例如在主体产品TPU或者TPE的厚度应尽可能的加厚，一般采用TPU/TPU 或者TPE/TPE组合，他们的硬度肯定是要有差异的。
4) 透明双色模具产品选用PC 或者PMMA 有哪些具体区别？
答：透明PC 还是透明PMMA 是根据产品外观质感和表面硬度来决定的。透明PC的触摸感和韧性要好于PMMA，但是它没有PMMA的表面硬度高。PC的表面粘度要高于PMMA
所以在成型过程中PC的制程控制要求要高于PMMA.
双色模具结构设计与加工精度解决方案
A) 双色模具大尺寸产品，在设计前最好先做MOLDFLOW分析，确定进胶口尺寸和位置并确定高温区和气体走向，确定冷却系统和排气系统
B) 对于第一次注塑与第二次注射的边缘设计需要做特别处理，和特别关注点，如何避免封胶问题，有些产品不容许有装饰槽，所以模具设计时需要特别提取出来讨论优化设计
C) 对于封胶位置需要用精密设备加工如高速CNC和镜面EDM和精密慢WIRECUT 确保其加工精度，最好能设计成互换镶件。
双色模具进胶系统与切除解决方案
A） 直接在产品表面进胶：细水口，或者热流道。这样能最大限度的简化模具结构。第一次注射产品不需要特别机构把水口去掉。
B）产品表面不能直接进胶。必须采用测进胶或者潜水。第一次注射产品需要特别机构把水口顶掉。或者特别结构切掉水口。
双色模具在设计和模具制造过程中与普通模具设计制造的几个区别：
答：双色模具空间限制：双色注塑机机台吨位一般都小于单色，且双色模具的结构现在普遍采用两套模具结构排列，双色模具的一套等于单色两套，必须尽量的控制在注塑机吨位尺寸内，在有限的空间里，布满足够且合理的冷却系统，顶出系统，排气系统，复杂结构
等考量设计师的智慧。
2）双色模具加工精度要求高于普通单色模具：
答：1）双色模具对模胚和模肉的精度要求高，特别是导柱导套和模肉定位系统，因为模胚1旋转后需要与进入模胚2。模肉也一样，不然产品的第一次注射与第二次注塑时会出现断差，或者其他品质问题。
2）对双色模具产品封胶位置的加工精度要求非常高。特别对于益料值非常小的材料如TPE，TPR,TPU，这些材料的低硬度级别就更加艰难了。所以在这些区域的产品设计或者模具设计都需要做特别处理，加工精度控制也得非常精准。
3）双色模具寿命要短于普通模具，现在标准是50万啤，而普通模具可以做到100万啤，原因是模胚再旋转插入中的磨损非常严重。
